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          非標自動化生產線的設計流程是怎樣的?

          文章出處:未知 瀏覽次數:發表時間:2018-10-09
          南冠自動化整理出以下流程:
          1.收集信息:了解原始非標自動化生產線流程,生產流程或生產設備的所有細節,以及現有產能,人工數量,當前流程,流程質量(或產品質量),原輔材料等發生了。最好是到生產線對有能力的工程師和操作人員進行多方面的詢問,調查和理解,并了解工作場所的環境要求以及是否有任何特殊要求;
          2,了解需求:了解非標自動化生產線對客戶主管的主要目標和要求;
          3,方案確認:根據以上兩個基本情況,結合現有條件,提出初步可行性方案,供團隊討論并交付給客戶確認; (通常在初步決定之前會有幾次往返)
          4.主要部件的選擇:在客戶確認可行性計劃后,開始選擇 非標自動化生產線部件; (一般來說,在制定可行性計劃時,也需要進行初步選擇)
          5,參數驗證:根據客戶對生產能力的要求(一般是指整個循環所需的時間),非標自動化生產線設計中應該執行步驟的全步設計,并檢查預選 非標自動化生產線部件的功能并確認;
          6.常規設計:完成上述工作后,可以進行裝配主草圖的設計工作,并進入常規機械設計工作流程。同時,電氣工程師和程序員根據總體實施計劃和工作流程圖,設計和編制電氣原理圖和程序控制軟件;
          7.審核和客戶確認:在完成機械設計,外部采礦非標自動化生產線組件,機械加工零件,電氣圖和程序控制圖之后,在標準審核和客戶重新確認后,可以完成制造,裝配和調試工作。進入試運行階段后;
          8.現場調試:通過試運行和測試,在滿足設計要求并實現客戶要求后,可以在現場安裝和調試 非標自動化生產線客戶。直到整個項目完成。
          根據具體項目的實際情況,上述八個 非標自動化生產線主要方面的工作需要適當調整。工作的每個主要方面的具體內容必須嚴格按照工作規范。避免重大錯誤。

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